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纸箱厂的损失是影响成本的一个主要因素。如果损失得到很好的控制，它可以大大提高企业的效率，提高产品的竞争力。以下是对青岛纸箱加工厂各种损失的总体分析。
简单来说，纸箱厂的总损耗就是原纸的投入减去了成品的入库量。比如当月原纸投入量应为100万平方米，成品投入量应为90万平方米，因此当月工厂总损耗=(100-90)=10万平方米，总损耗率为10/100×100%-10%。这样的总损失只能是一个非常笼统的数字。但是，当损失分配到每个过程中时，会更加清晰，更容易找到减少损失的方法和突破口。
加制量损耗：由于印刷机试验机、纸箱生产事故等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程中会增加一定的加制量。
公式定义：加制量损耗面积=排程加制的数量×纸箱单位面积
原因很多，比如印刷机损耗大，印刷机操作人员操作水平低，后期包装损耗大。此外，青岛纸箱加工销售部门没有控制订单的加制量。其实不需要加那么多加制量，过多的加制量会导致不必要的超制，超制消化不了就会变成“死库存”，即超期库存，也是一种不必要的损失。改进对策：本应属于印刷箱部门绩效损失，可作为部门评价指标，促进人员质量和操作水平，销售部门订单加量加强门，生产复杂，生产简单加量分别，建议加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠款。
2.轧边损耗:生产纸箱时，模切机轧制的纸板周围部分，即轧边损耗。
公式定义：轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量
原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要不同的轧边要求。因此，不同的模切机必须增加相应的轧边，以尽可能减少轧边损耗。3.全版修边损耗：部分纸箱用户要求边缘不能漏白。为了保证质量，需要在原纸箱周围增加一定的面积（如增加20）mm)，为了保证轧制纸箱不会漏白，增加了20个mm部分为全版修边损耗。
公式定义：全版修边损耗面积=(备纸面积-实际纸箱面积)×入库数量
原因：正常损失，但数量过大时，应分析原因，改进
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