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青岛纸箱厂绝不能使不良产品的处理复杂化。当生产中出现不良产品时，传统的做法是停止操作人员返工或报废不合格产品。但只能治标不治本，类似的问题会一次次出现。
管理水平高的青岛纸箱厂在遇到不良产品时，会查明原因，分析后果。一般做法是:在减少浪费的原则下，可以修复合格的不良产品，并采取一定的补救措施；不能补救的不良产品通常作为废纸出售。一些纸箱厂在处理不能补救的不良产品时非常兽化。
他们打碎印有客户重要标志的不良产品，然后出售废纸，避免犯罪分子使用外包装造假。这不仅维护了客户的利益，也赢得了客户的信任。此外，还设立了专门的不合格产品展台，指派现场操作人员逐一停止分析，查明每一种不良产品的原因，并提出相应的不良产品记录。同时，准备不良产品。生产实践表明，这些措施可以起到很好的警示作用，在现场操作人员中形成激励机制，大大降低产品不合格率。
其次，纸箱厂应对生产中的异常情况进行紧急处理，并在摇篮中杀死不良产品。青岛纸箱厂在纸箱生产过程中，一旦工人发现异常情况，必须及时向上级报告，并尽快采取应急措施。例如，必要时可停止紧急停机，提前召集所有技术力量快速处理问题，并根据原因制定可行的对策，避免再次发送。应急处置的目的是确保生产现场不放过不良产品，消除生产过程中的质量风险。
生产行业认为，将检验活动作为一个独立的岗位，即不能增加任何附加值，后来发现不良产品并不是减少浪费的有效途径。然而，如果反思作为一个过程，它不是浪费，而是确保产品符合规则要求的必要条件。因此，作为过程操作控制的一部分，必须要求操作人员进行全面的反思。因此，检验员的职责不是检测不合格的产品，而是彻底消除不合格的产品。目前，纸箱厂普遍采用下一道工序来监控上一道工序。通过了解职责，制定奖惩制度，鼓励操作人员反思自己，发现不良产品，防止不良产品流入下一道工序。
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